En el caso del MAG se utiliza CO2, un gas mucho más barato y que genera arcos mucho más genéricos que el argón. No obstante, este último lleva a cabo unas penetraciones mucho más profundas y anchas, reduciendo así el riesgo de fusiones incompletas o inestables.

En el caso del MAG se utiliza CO2, un gas mucho más barato y que genera arcos mucho más genéricos que el argón. No obstante, este último lleva a cabo unas penetraciones mucho más profundas y anchas, reduciendo así el riesgo de fusiones incompletas o inestables.

¿Para qué se usa esta soldadura?

Al ser tan versátil (permite depositar metal en cualquier posición a gran velocidad), resulta ideal para materiales de pequeño espesor (o medio, en el caso de las aleaciones de aluminio y las estructuras de acero). También es muy beneficioso si lo que se precisa es un trabajo manual más elaborado.

En los casos en los que se necesite una soldadura de gran resistencia o si se va a trabajar con estructuras muy pesadas, la soldadura MIG/MAG también puede ser utilizada, siempre y cuando se opte por la introducción de hilos tubulares.

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